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DISPERMAT® SL-C Horizontal Bead Mill |
| Laboratory and pilot plant horizontal bead mill for repeatible fine grinding |
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| SL-C Horizontal Bead Mill | |
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| SL-M Horizontal Bead Mill |
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Pumping and Stirring System |
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Supply Vessel |
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Milling System |
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Product |
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| DISPERMAT®SL with the Pump and Stirring System |
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| Cat. No. |
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| SL-C Horizontal Bead Mill, C-control unit |
견적요청 |
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| SL-M Horizontal Bead Mill, M-control unit |
견적요청 |
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| 0.3mm 이상 크기의 bead 를 사용하며
Dynamic Separation Gap 을 이용한 원료와 bead 를 분리하는 최신 시스템을 장착한 Bead Mill |
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0.3 mm 이상 크기의 bead 를 이용하여 milling |
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금속, 세라믹, 유리 등과 같은 물질의 milling 에 적합 |
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두가지 control unit 선택
SL - C 모델 : 고급형인 C-control unit 장착
SL - M 모델 : 기본형인 M-control unit 장착
==> 두 control unit 에 대한 상세 내용은 페이지 하단부 참조 |
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Pump & Stirring System :
Vessel 상부에 장착되어 원료를 pre-mixing 하고 다시 원료를 milling chamber 를 통해
전 시스템으로 순환시켜주는 기능 |
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원료의 순환을 위해 별도의 펌프가 필요없는 시스템 |
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Dynamic Separation Gap :
분쇄/분산된 원료는 chamber 내부의 dynamic gap을 통해 bead와 원료가 분리된다 |
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Single Pass 와 Circulation mode 둘 다 사용 가능 |
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milling chamber 용량 : 모델에 따라 0.105 - 2 Liter |
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처리 가능한 product 용량 : 모델에 따라 0.05 - 50 liter |
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mill 회전속도 : 6,000 rpm 또는 3,000 rpm |
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power 용량 : 1.1 - 4 kW |
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외부에서 공급되는 공기압을 이용하여 다음 기능 수행 :
1. mechanical shaft seal 지지
2. milling 이 끝난 후 chamber 내부 원료를 외부로 배출 |
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공기압을 이용하여 milling chamber 내부의 원료를 외부로 배출하므로 매우 효율적으로 배출이 이루어 짐 |
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Milling rotor 의 재질 : 경화질화강 (hardened nitrided steel, standard) |
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Milling Chamaber 의 재질 : 내마모성 고합금강 (high alloy stainless steel) |
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Milling chamber 와 milling rotor 의 재질은 사용 목적에 따라
hard metal, ZrO2, SiC 와 같은 다양한 재질 선택 가능 |
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reservoir 와 milling chamber 두개 모두를 cooling 시키는 기능 |
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No Dead Zone 구조 : 최적화된 구조로 설계된 Milling rotor 의 회전으로 인해
chamber 내 모든 원료가 일정하게 bead 와 반응하므로 원료의 분산정도가 균일하게 이루어 짐 |
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높은 열 교환 및 냉각 시스템에 의한 최적의 온도 제어 가능 |
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Viton 또는 EPDM 재질의 o-ring
KALREZ®, CHEMRAZ®, PERLAST® 재질의 특수 o-ring 은 선택사양 |
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방폭형 모델은 선택 사양으로 가능 |
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| 방폭형 모델 |
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| DISPERMAT®SL-M EX |
DISPERMAT®SL-C EX |
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| DISPERMAT®SL Bead Mill Vessel |
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구 분 |
재 질 |
용 량 |
비 고 |
| ① |
Supply vessel |
Polyamide 또는 Stainless steel |
1, 3, 5 liter |
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| ② |
Double supply vessel |
Stainless steel |
1, 3 liter |
냉각, 가열 가능 |
| ③ |
Pumping and stirring system
Double supply vessel
Closed circulation method |
Stainless steel |
1, 3, 5 liter |
Pump and Stirring System
| (1) |
이 시스템은 supply vessel 과 rotor wheel, dissolver disc 구성되어,
원료의 원활한 순환 및 1차 mixing 을 위해 사용됩니다. Rotor wheel 은
milling chamber 내부로 원료를 pumping 하고, 원료는 배출구에
연결된 호스를 통해 supply vessel 상부로 재순환됩니다.
Supply vessel에 투입된 원료는 내부 dissolver disc에 의해 혼합 및
교반이 됩니다. |
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| (2) |
Pump motor는 0~10,000 rpm 범위 내에서 설정이 가능하며,
pump shaft bearing의 분리가 용이하여 청소 및 취급이 편리합니다. |
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| (3) |
Circulation procedure (순환 공정)은 DISPERMAT SL-C 모델의
표준 기능이며, DISPERMAT SL_M은 option(선택) 사양입니다. |
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| Model |
Power
kW |
Speed
rpm |
Milling Chamber
Volume, Liter |
Product Volume
Liter |
Power
Supply |
Bead Volume
Liter |
| SL 5 |
1.1 |
0 - 6000 |
0.05 |
0.05 - 0.75 |
220V / 1ph |
Max. 80% |
| SL 12 |
1.1 |
0 - 6000 |
0.125 |
0.15 - 0.75 |
| SL 25 |
2.2 |
0 - 6000 |
0.25 |
0.3 - 2.5 |
400V / 3ph |
| SL 50 |
3 |
0 - 6000 |
0.5 |
0.5 - 10 |
| SL 100 |
3 |
0 - 3000 |
1 |
1 - 20 |
| SL 200 |
4 |
0 - 3000 |
2 |
2 - 50 |
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| Control Units |
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M - Control Unit
- Digital Display : Speed, Torque, Timer, product Temperature
- Pressure gauge
- Compressor air controller
- Speed control (pump & stirring system) |
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C - Control Unit
- Graphic display : Speed, Torque, Power, Timer, Product Temperature, Peripheral Speed
- Repeatability (재현성) : 최적의 반복성(재현성)을 위한 정속 및 정전력 입력
- Data recording : 그래픽 표시로 프로세스 매개변수 기록
- Switch-off parameters : 설정온도, 속도, 토크 및 전력에 따른 전원 off 기능
- Database : 속도, 시간, switch-off parameter 를위한 100개 개별 preset 기능
- Power compensation : 분산과정에서 사용된 전력의 계산 및 보정
- WINDISP 7ⓒ : 분산과정 및 결과의 문서화, 분석 등 기능 수행하는 소트프웨어
- Pressure gauge
- Compressor air controller
- Speed control (pump & stirring system) |
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| Single Pass Method |
Re-circulation Method |
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